金属粉碎机设备厂家-机械技术创新，成果卓著
时间：2019-05-12 11:31:52
作者：双星粉碎机
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皓星机械牛经理说：“金属粉碎机是当前世界废旧金属材料行业公认的较先进、高效的废旧金属加工设备，具有高效、低耗、清洁、智能等特点。处理1吨废旧金属材料铁，可炼钢约0.8吨，节约铁矿石2~3吨，节约焦炭1吨，废气、废水、废渣的排放可分别减少86%、76%和97%，有利于清洁生产和排废减量化，是钢铁工业实现节能减排、清洁生产、低碳循环经济的重要途径。”
在绿色制造的路上，皓星机械未雨绸缪。以年产40万吨的金属粉碎机生产线成套设备为例，每套生产线价格仅为国外同等规格、性能进口产品的十分之一，可节约外汇1.8亿元，由于技术达到国际先进水平，打破了国外企业对该技术的垄断。每年可为我国节约铁矿石80万~120万吨，可节约焦炭40万吨，折合标准煤约为39万吨。而早在2010年开始，皓星机械领导就高度重视该项目，组织精兵强将研发关键技术，与相关科研机构进行产学研合作。
自1996年后，我国年钢产量保持在世界靠前位，2010年我国粗钢产量高达6亿吨，炼钢用废旧金属材料需求量为8820万吨，其中薄壁废旧金属材料约占废旧金属材料总量的三分之一。近几年，铁矿石价格大幅上涨，对我国工业发展造成重大影响，其主要原因为我国炼钢原料以铁矿石为主，废旧金属材料所占比例仅为14.4%，因而需要进口大量的铁矿石，造成铁矿石供应紧张与钢产量逐渐增加的矛盾日益突出。世界钢铁业废旧金属材料应用占粗钢总产量比重的平均水平为40%~45%，铁矿石价格上升对发达国家影响相对较小。废旧金属材料是铁矿石的惟一替代品，其有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。
社会废旧金属材料回收利用的较大瓶颈就物流成本高——以载重50吨卡车为例，如果运输散料废旧金属材料，较多只能装载17吨，但将废旧金属材料打包成旅行箱大小的块料，可装载到45吨。为此，皓星机械作为专业金属粉碎机厂家集中力量攻克金属粉碎机粉碎打包块料技术难关，发明了超强打击粉碎能力的锤式转子有效粉碎打包块料，并获得国家发明专利。而且还大幅度降低物流成本，将回收半径扩大了一倍多。
由于社会金属成分复杂，有色金属和非金属成分较多，用普通的金属打包机等废旧金属材料加工设备无法剔除有色金属和非金属废物，根本不能满足钢厂“精料”入炉的要求，必须经过废旧金属材料粉碎生产线的加工处理，将废旧金属材料粉碎、打卷、并将有色金属和非金属杂质分选出来，才能获得纯净的废旧金属材料，满足入炉炼钢的要求。在生产过程中，通过重板给料机将社会废旧金属材料输送到金属粉碎机，粉碎机通过高速旋转的锤头以每秒20次的锤击次数对废旧金属材料进行撕裂、粉碎、打卷，去除油漆、锈蚀、灰尘等杂质，达到增大密度、减小粒度、出渣净化目的；通过干湿结合式除尘系统泡沫、纸张、粉尘等轻质物料回收，既避免了粉尘污染，实现了清洁生产，又能有效回收轻质资源；在分选环节，利用磁选机可将废旧金属材料中的有色金属和橡胶塑料等非金属与钢铁分离开来；不但可获得纯净的废旧金属材料，得到理想的炼钢炉料，还可回收混杂的有色金属、橡胶、塑料，实现所有资源的无害化处理和回收利用。
皓星机械运行的钢铁粉碎生产线，可以实现钢铁和非磁性材料的自动分选，而有色金属仅能手工分离，橡胶和塑料还混杂在一起，需要进一步分离。皓星机械正在废旧金属材料铁回收方面加大研究深度，在全球范围内积极寻求合作伙伴，突破有色金属自动化分选技术，橡胶、塑料等非金属有价废物的进一步分离技术，争取资源利用较大化。此外，皓星机械也在积极研究探索处理中厚板的全自动液压废旧金属材料剪切机、废旧汽车和电子废弃物的拆解回收技术、固体垃圾处理回收等相关技术。
自1996年后，我国年钢产量保持在世界靠前位，2010年我国粗钢产量高达6亿吨，炼钢用废旧金属材料需求量为8820万吨，其中薄壁废旧金属材料约占废旧金属材料总量的三分之一。近几年，铁矿石价格大幅上涨，对我国工业发展造成重大影响，其主要原因为我国炼钢原料以铁矿石为主，废旧金属材料所占比例仅为14.4%，因而需要进口大量的铁矿石，造成铁矿石供应紧张与钢产量逐渐增加的矛盾日益突出。世界钢铁业废旧金属材料应用占粗钢总产量比重的平均水平为40%~45%，铁矿石价格上升对发达国家影响相对较小。废旧金属材料是铁矿石的惟一替代品，其有效回收利用，可大大减少对自然矿物资源的开采耗用，达到减少土地占用、降低社会总能耗、节约投资、保护生态环境、提高劳动生产效益的目的。
社会废旧金属材料回收利用的较大瓶颈就物流成本高——以载重50吨卡车为例，如果运输散料废旧金属材料，较多只能装载17吨，但将废旧金属材料打包成旅行箱大小的块料，可装载到45吨。为此，皓星机械作为专业金属粉碎机厂家集中力量攻克金属粉碎机粉碎打包块料技术难关，发明了超强打击粉碎能力的锤式转子有效粉碎打包块料，并获得国家发明专利。而且还大幅度降低物流成本，将回收半径扩大了一倍多。
由于社会金属成分复杂，有色金属和非金属成分较多，用普通的金属打包机等废旧金属材料加工设备无法剔除有色金属和非金属废物，根本不能满足钢厂“精料”入炉的要求，必须经过废旧金属材料粉碎生产线的加工处理，将废旧金属材料粉碎、打卷、并将有色金属和非金属杂质分选出来，才能获得纯净的废旧金属材料，满足入炉炼钢的要求。在生产过程中，通过重板给料机将社会废旧金属材料输送到金属粉碎机，粉碎机通过高速旋转的锤头以每秒20次的锤击次数对废旧金属材料进行撕裂、粉碎、打卷，去除油漆、锈蚀、灰尘等杂质，达到增大密度、减小粒度、出渣净化目的；通过干湿结合式除尘系统泡沫、纸张、粉尘等轻质物料回收，既避免了粉尘污染，实现了清洁生产，又能有效回收轻质资源；在分选环节，利用磁选机可将废旧金属材料中的有色金属和橡胶塑料等非金属与钢铁分离开来；不但可获得纯净的废旧金属材料，得到理想的炼钢炉料，还可回收混杂的有色金属、橡胶、塑料，实现所有资源的无害化处理和回收利用。
皓星机械运行的钢铁粉碎生产线，可以实现钢铁和非磁性材料的自动分选，而有色金属仅能手工分离，橡胶和塑料还混杂在一起，需要进一步分离。皓星机械正在废旧金属材料铁回收方面加大研究深度，在全球范围内积极寻求合作伙伴，突破有色金属自动化分选技术，橡胶、塑料等非金属有价废物的进一步分离技术，争取资源利用较大化。此外，皓星机械也在积极研究探索处理中厚板的全自动液压废旧金属材料剪切机、废旧汽车和电子废弃物的拆解回收技术、固体垃圾处理回收等相关技术。
